目前國內(nèi)市場上仍有較大一部分中小型水泥企業(yè)，可以采用單臺磨機(jī)粉磨生產(chǎn)線，為了使這種小型磨機(jī)達(dá)到高產(chǎn)量、低電耗之目的，對磨機(jī)應(yīng)該采用循環(huán)粉磨、多點(diǎn)進(jìn)料、多點(diǎn)取料微粉管磨機(jī)，它的特點(diǎn)是：

　　1、磨機(jī)的一倉具有破碎大顆粒物料的功能，在一倉尾對未破碎好的大顆粒物料通過風(fēng)選的方法，將大顆粒物料排出磨外，通過螺旋回料管道回至一倉前進(jìn)行再粉磨，使進(jìn)入到二倉的物料達(dá)到平均粒徑0.5mm以下，使二倉和三倉的研磨體平均直徑得到合理級配，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動自前向后運(yùn)動時(shí)，采用這種工藝的磨機(jī)可以取代磨前的破碎機(jī)和預(yù)粉磨設(shè)備。

　　2、在磨機(jī)二至三倉的隔倉部分設(shè)置了成品物料提取裝置，經(jīng)過每倉的研磨體時(shí)都有一部分物料達(dá)到了成品物料的粒度。為了使這一部分物料被及時(shí)地提取出來，利用負(fù)壓風(fēng)把達(dá)到成品粒度的物料提取出來，使下一倉避免出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。這對老式管磨機(jī)來講是不可比的。

　　3、磨機(jī)的第三倉尾部也具有風(fēng)選篩分功能，筒體外部的循環(huán)管道對不合格的物料能夠返回三倉前再粉磨，將開流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達(dá)到合格的指標(biāo)，從工藝上起到了外置選粉機(jī)的作用，這樣會大幅度減少混合材的過粉磨，使水泥熟料的平均細(xì)度提高，達(dá)到盡可能的提高水泥熟料可發(fā)揮的強(qiáng)度作用，比開流生產(chǎn)線可以減少水泥熟料的摻加量，降低生產(chǎn)成本。

　　4、將磨機(jī)的滑動軸承改為滾動軸承：去掉滑履磨機(jī)的滑動軸承支撐，改為滾動軸承支撐會實(shí)現(xiàn)磨機(jī)軸承摩擦阻力矩的減小。因?yàn)樵诠ぷ鲿r(shí)筒體與滾動軸承是線接觸，用油量小，油脂劣變現(xiàn)象很小。通過查找資料，我們得知滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.04-0.035，而滾動軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，二者相差將近16倍。因此，改造后，就能夠減少主軸承回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩，達(dá)到減小電動機(jī)使用功率、節(jié)約電能的目的，小型磨機(jī)每年節(jié)省電費(fèi)在幾萬元到十幾萬元，大型磨機(jī)每年節(jié)省電費(fèi)在幾十萬元到百萬元。

　　改造方法：原磨機(jī)中空軸不用拆下，加設(shè)精密調(diào)整套的方法，裝配滾動軸承和軸承座，安裝僅用了3天時(shí)間，從而縮短了安裝工期。

　　改造后的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)降低工作電流；

　　(2)降低啟動電流；

　　(3)節(jié)省大量的潤滑油；

　　(4）增加研磨體裝載量，提高磨機(jī)產(chǎn)量；

　　(5)年末檢修、清洗軸承非常方便；

　　(6)滾動軸承可以更換部件：

　　(7)減少維修量，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率；

　　(8)節(jié)約冷卻水。

　　5、改進(jìn)管磨機(jī)磨內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使磨機(jī)的襯板具有對物料的回流的功能，解決研磨體向后竄動，物料流速過快的現(xiàn)象，

　　6、發(fā)揮水泥熟料強(qiáng)度作用，減少熟料用量，改造后的磨機(jī)一倉，發(fā)揮對水泥熟料的充分預(yù)粉磨作用，提高熟料比表面積，增加水泥強(qiáng)度，達(dá)到減少水泥熟料用量的良好目的。

　　本工藝適用普通32.5級水泥、42.5級等多種標(biāo)號水泥的粉磨作業(yè)，其特點(diǎn)是：取代了現(xiàn)有的各種粗、細(xì)破碎機(jī)、球破機(jī)和輥壓機(jī)。這種粉磨工藝設(shè)備的粉磨效果，即保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點(diǎn)，又具備了圈流粉磨工藝產(chǎn)量高、電耗低的雙重優(yōu)點(diǎn)。即克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現(xiàn)象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設(shè)備多、循環(huán)負(fù)荷大、維修困難等諸多缺點(diǎn)。該技術(shù)還可應(yīng)用在現(xiàn)有使用的老式粉磨工藝和老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，同樣達(dá)到良好效果。