管磨机是我国建材、矿山、电力等行业，对较硬物料进行微细粉磨作业的机械设备。如水泥制造行业用于生料中石灰石的粉磨、烧成熟料掺加混合材粉磨成水泥成品。矿山选矿厂将矿石细磨以提高矿石品位。发电厂将块煤磨细便于充分然烧。所述陶瓷球磨机，是取代现在市场上使用的管磨机、球磨机的一种使用陶瓷研磨体的微细粉磨的机械设备。
目前，市场上使用的老式管磨机、球磨机，原设计的技术参数只适应粉磨物料成品比表面积350㎡/kg左右比较适应，要磨400㎡/kg左右比表面积的物料时它明显不适应了。管磨机、球磨机对于目前推出的使用陶瓷研磨体的新介质而言其磨机的规格就非常不适应。现行设计的磨机都是采用钢球钢锻做研磨介质，因为早期水泥质量标准要求偏低，水泥比表面积都在320㎡/kg,进入管磨机二仓或三仓的物料颗粒都很粗，80um筛余60%以上，因此需要大直径的有足够质量的研磨体，那么钢球和钢锻是比较适应的。随着社会的进步，水泥的产品质量标准也不断提高，水泥比表面积都需要达到360㎡/kg以上,另外水泥的细度增加，比表面积提高后水泥的强度有大幅度提高，现在国内多家水泥企业将水泥比表面积提高到400㎡/kg,以上，这样就大幅度降低了熟料的用量，既保证了水泥强度要求，生产成本大幅度降低。这在水泥粉磨过程中进入磨机尾仓的物料80um筛余都在20%左右，这样的细度这样的颗粒要进行进一步的磨细，那么再使用比重比较大的钢球钢锻就没有必要了，很多专家采取用直径小的钢球钢锻，但是不能再小于8mm了，可是小钢锻钢球比表面积较小相互碰撞的接触点小，粉磨效率低。近几年来，有专家把陶瓷球用在管磨机的尾仓，同样质量的陶瓷研磨体其体积增加一倍，在同样动能和势能的前提下，比表面积增加许多，研磨体与研磨体的接触面积增加，粉磨效率提高。电机工作电流下降30%，虽然电耗下降比较突出，但是由于原磨机的有效容积较小，装不上更多的陶瓷研磨体，因此台时产量也有小幅下降，因此一直困扰我们水泥行业的使用推广。北票市理想节能工程有限公司在总结现有管磨机使用陶瓷球研磨体出现的问题，开发了陶瓷球专用磨机，其优点如下：
1、磨机筒体加粗：现有管磨机使用陶瓷球之后磨机工作电流下降30%左右 ，说明电动机功率有较多的富余，原因是原磨机陶瓷研磨体比重较轻，磨内装不上原有重量的研磨体，说明磨机筒体的有效容积不足，我们采取将磨机筒体的有效直径增加，使筒体内的有效容积能够满足陶瓷研磨体重量的要求，使磨机配套的电动机工作电流达到满负荷。
2、粉磨能力大幅度提升，磨机的陶瓷研磨体重量装足后，其研磨体的容积增加40%，陶瓷研磨体的个数比钢球钢锻增加40%，比表面积增加40%。这样磨机的粉磨能力提高30%。有预粉磨系统的生产线会提高产量25%左右。
3、粉磨电耗大幅度下降，由于磨机的工作电流与钢球钢锻磨机的工作电流相等，但是研磨体的体积增加40%，因此磨机的粉磨能力提高30%，系统台时产量提高25%，那么粉磨电耗会下降25%左右。比如原磨机系统粉磨电耗32kw.h/t，会下降到25kw.h/t左右。这是一个不小的幅度。
4、磨机主轴承采用滚动轴承，北票理想节能工程工程有限公司开发的滚动轴承技术，已形成国家行业标准，在国内已经有几百家使用，并且已经成功的应用于4.2x13m的磨机上，节电效果达到7-10%。使用滚动轴承磨机，其意义不只是节电，更重要的意义在于去掉主轴承的润滑站，减少润滑站出现故障引起的停磨事故发生，使运转率提高，同时润滑油也会节省70%。
5、现有预粉磨工艺的管磨机完全可以通过对现有磨机技术改造来达到提高产量25左右电耗下降5-6kw.h的较好效果。因为现有磨机如果不改造，不更换磨机筒体，磨机三仓直接使用陶瓷球，那么粉磨电耗会下来，但是磨机台时产量有所降低，电机功率有了较大的富余，比如4213磨机电机功率富余1000kw以上。形成大马拉小车，电机的使用效率降低，我们将磨机筒体改造之后，磨机的有效容积增加40%，把磨机的电机功率全部用上，那么磨机台时产量会提高25%。好多水泥行业同仁认为磨机筒体更换是不容易的事情，其实这很简单，一个筒体钢板制成，也没有多大造价，磨机原有衬板可以利用，隔仓板也可以利用，因此投资不多就可以解决问题。这样既降低了电耗，又提高了磨机台时产量。可以实现躲避用电高峰生产。已经实现躲峰生产的企业还可以躲避平值生产用电，高峰电费1元多一度。平值电价0.6元一度。低谷电价0.3元一度。这个节电降低生产成本的方法也是不可估量的。
6、对于现有单台管磨机，粉磨电耗都在40kw.h以上，这个指标明显高于行业标准及各省工信厅新规定的35kw.h以下指标要求，现在这些用户面临被关停的危险，要么必须进行生产工艺改造，增加预粉磨设备，投资也是不小的，3213磨机上磨前粗粉磨机，需要400万元左右，要上辊压机工艺1000万元左右。3513磨机、3813磨机、4213磨机上磨前预粉磨的价格就更高了，我们这里建议比较投资低见效快的方法，就是改造现有磨机筒体，增加筒体有效容积，三仓采用陶瓷球研磨体，改造磨机之后吨水泥粉磨电耗会下降到34kw.h左右的水平，完全可以达到行业标准电耗限额之内的指标。同时磨机台时产量还会提高20%左右。具有一举两得功效。
老式管磨机用于粉磨微粉作业，在市场上应用都认为电耗高、产量低、企业效益差。采用本发明的陶瓷球微粉磨机后，使微细粉磨作业工艺和设备提高到一个新的水平，达到了比老式管磨机降低工作电耗，磨尾出料颗粒均匀，细度指标稳定。大幅度提高台时产量，节省润滑油，设备运转率提高等方面的良好效果。上述几项新技术都可以应用在现在正使用中的老式磨机的技术改造上，使老式磨机同样达到微粉磨机的技术效果。
